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我們(men) 應用軌道蝕刻技術實現透明 聚碳酸酯（聚碳酸酯） 和 聚酯（寵物） 生膠片，以及棕黃色 聚酰亞(ya) 胺 （PI） 薄膜，厚度從(cong) 6 到 50 微米不等。
我們(men) 所有的原材料（薄膜）都由 擠壓 不使用溶劑，下表中標有（*）的溶劑除外，這些溶劑也可作為(wei) 流延膜.
我們(men) 隻使用高質量的材料，為(wei) 所有軌道蝕刻膜過濾器提供其固有特性：低可萃取性、低蛋白質結合、吸附和吸收可忽略不計、生物相容性、出色的耐化學性和熱穩定性。
原材料的內(nei) 在特性
用過的聚合物薄膜為(wei) 徑跡蝕刻膜過濾器提供了它們(men) 的固有特性：低可萃取性、低蛋白質結合、可忽略不計的濾液吸附和吸收，以最大限度地提高關(guan) 鍵溶液的回收率、生物相容性、出色的耐化學性和熱穩定性。
與(yu) 酒精的相容性
與(yu) 溶劑的相容性
與(yu) 酸和堿的相容性
在徑跡蝕刻過程中，孔隙外觀底部的物理機製確保了精確和均勻的孔徑，本質上產(chan) 生了窄孔徑分布並提供了銳利的截止過濾器。
這種出色的形狀和尺寸控製能夠在任何過濾過程中高效準確地排除顆粒尺寸，這使得它們(men) 適用於(yu) 苛刻的過濾操作，也適用於(yu) 更具體(ti) 的需求，例如用於(yu) 合成一維納米或微米物體(ti) 的模板.
軌道蝕刻技術適合獨立控製孔徑和孔密度：孔密度在工藝的第一步中定義(yi) ，而孔徑由蝕刻條件定義(yi) 。
電流光束條件可以微調，以獲得從(cong) 每平方厘米1，000個(ge) 孔到每平方厘米超過1E+09個(ge) 孔的孔密度。
孔徑和孔密度的選擇，結合過濾器厚度的選擇，使軌道蝕刻膜過濾器的製造能夠以廣泛的水和氣流為(wei) 特征。
如果普通的軌道蝕刻膜過濾器由多角度孔製成，則光束工藝的靈活性使我們(men) 能夠實現替代的多孔結構。
具有+45°/-45°孔的軌道蝕刻膜過濾器通常用作合成3D互連納米線網絡的模板。
由於(yu) 徑跡蝕刻過程產(chan) 生的孔徑和孔形的均勻性，用於(yu) 過濾的徑跡蝕刻膜過濾器將所有大於(yu) 孔徑的顆粒保留在其平坦光滑的表麵上。因此，保留的顆粒很容易被回收或很容易被任何合適的檢測器檢測和分析。
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